Ножи технические, ножницы хозяйственные
В настоящее время несомненным лидером и ведущим производителем ножей и режущего инструмента со сменными лезвиями является японская компания «OLFA». Она выпускает огромный ассортимент данного инструмента, как для профессионального, так и для бытового применения. Занять первую позицию ей удалось благодаря тому, что ещё в 1956 году компанией был изобретён первый нож с выдвижным отламывающимся сегментированным лезвием, а в 1979 году - резак с круговым лезвием.
Качественные показатели любого лезвия, в независимости сменное оно или нет, складываются из трёх основных составляющих:
- металл, используемый для производства лезвия;
- закалка лезвия;
- заточка лезвия.
Основным материалом для высококачественных лезвий является легированная инструментальная сталь. Однако это лишь общая характеристика материала. Истинный состав стали, процентное содержание компонентов, количество легирующих добавок - всё это является настоящим секретом производителя. Поэтому и появляются такие понятия, как «немецкая сталь», «японская сталь», которые косвенно отражают происхождение качественных лезвий. Естественно, каждый материал имеет свои характерные особенности, что, в конечном счете, и обеспечивает готовой продукции специфические показатели (например, высокая износостойкость или повышенная острота).
Но каким бы замечательным ни был исходный материал, без соответствующего технологического процесса получить по-настоящему профессиональные лезвия невозможно. И наиважнейшую роль в этом техпроцессе играет закалка. У лидирующих производителей - это обязательно многоуровневая закалка по строго подобранным температурным и временным графикам. Только применение сложного и дорогостоящего техпроцесса позволяет получить действительно прочные, высококачественные лезвия.
Поскольку основное предназначение лезвия - резать, то лезвие, соответственно, должно быть максимально острым и сохранять эту остроту, по возможности, дольше. Это достигается соответствующей заточкой лезвия. У качественных лезвий заточка должна быть, как минимум, двухгранной (двойной). То есть сначала производится заточка под более тупым углом, а затем уже под острым.
- металл, используемый для производства лезвия;
- закалка лезвия;
- заточка лезвия.
Основным материалом для высококачественных лезвий является легированная инструментальная сталь. Однако это лишь общая характеристика материала. Истинный состав стали, процентное содержание компонентов, количество легирующих добавок - всё это является настоящим секретом производителя. Поэтому и появляются такие понятия, как «немецкая сталь», «японская сталь», которые косвенно отражают происхождение качественных лезвий. Естественно, каждый материал имеет свои характерные особенности, что, в конечном счете, и обеспечивает готовой продукции специфические показатели (например, высокая износостойкость или повышенная острота).
Но каким бы замечательным ни был исходный материал, без соответствующего технологического процесса получить по-настоящему профессиональные лезвия невозможно. И наиважнейшую роль в этом техпроцессе играет закалка. У лидирующих производителей - это обязательно многоуровневая закалка по строго подобранным температурным и временным графикам. Только применение сложного и дорогостоящего техпроцесса позволяет получить действительно прочные, высококачественные лезвия.
Поскольку основное предназначение лезвия - резать, то лезвие, соответственно, должно быть максимально острым и сохранять эту остроту, по возможности, дольше. Это достигается соответствующей заточкой лезвия. У качественных лезвий заточка должна быть, как минимум, двухгранной (двойной). То есть сначала производится заточка под более тупым углом, а затем уже под острым.