Корзина
77 отзывов
+77786666353
+77077759456
+77056669728
КазахстанАлматыТоле би 301А
Оставить отзывНаличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.

Перфораторы

Перфораторы

Прежде чем непосредственно рассмотреть электроинструмент, который применяют при работах по природным (гранит, мрамор и т.д.) и искусственным (бетон, кирпич и т.д.) каменным материалам, необходимо отметить важные особенности этих материалов. Ведь именно из-за физических свойств камня постепенно сформировались конкретные оригинальные конструкции специального инструмента для его обработки. Итак.
Типичными способами обработки каменных материалов являются: сверление (безударное и бурение с ударом) и ударное воздействие без вращения - долбление (пробойное долбление и скалывание). Характерной особенностью в данном случае является то, что при механическом воздействии на камень никогда не образуется стружка, соответственно его нельзя обработать резанием. Поэтому, здесь рабочим принципом является разрушение структуры материала в результате ударного воздействия, при котором происходит ослабление хрупких структурных связей (растрескивание) материала и его дальнейшее откалывание. В результате, при каждом ударе, материал снимается в виде пыли и мелких частиц различного размера. Причём это справедливо и в случае безударного сверления, когда благодаря вращению и давлению, режущая кромка на сверле снимает материал, соскабливая ослабленные и хрупкие каменные обломки. Правда, такую обработку правильнее назвать уже скоблением.

Сверление в мягком камне
В идеале, чтобы справится с каменным материалом, требуется нанести по нему как можно более сильный удар, и лучше с расклиниванием. Естественно, что для ручного обеспечения такого процесса самым явным становится применение тяжёлого молотка-кувалды и клиновидного зубила. Именно так, вручную, и обрабатывали камень с давних времён. Однако, в современных условиях ручная обработка приемлема только при незначительном объеме работы, и только по относительно «мягким» каменным материалам. Если же речь идёт о масштабных работах и по твёрдому камню, то понятно, что для высокой производительности необходимо уже применять специальные инструменты, такие как электродрели, перфораторы и отбойные молотки.
Удар в растровом ударном механизме возникает из-за подпружиненного взаимодействия двух специальных венцов, зубья которых, перескакивая друг по другу, заставляют патрон дрели совершать продольные перемещения туда - обратно (вариант В на рис. выше). Сила удара в данном случае напрямую зависит от силы прижатия дрели оператором, т.е. от того, с каким усилием пользователь давит на дрель. Таким образом, отличительной особенностью растрового ударного механизма является увеличение ударной энергии при повышении давления прижима. Следует отметить, что при интенсивном использовании ударного режима венцы электродрели ускоренно изнашиваются. Поэтому важно понимать, что функция удара, воплощённая в ударных электрических дрелях, является дополнительной. Также важно понимать, что при такой конструкции нет возможности реализовать в инструменте отдельный, только ударный режим, без вращения. Поэтому все ударные дрели двухрежимные - или просто сверление, или сверление с ударом.
Перфораторы обязательно имеют отдельный встроенный ударный механизм, который по конструкции и методу работы принципиально отличается от растровых ударных механизмов электродрелей. Перфораторные ударные механизмы имеют более сложное строение и являются более дорогими. Среди основных отличий можно выделить относительно высокую силу при единичном ударе и более низкую ударную частоту. Ударные механизмы, применяемые в перфораторах, можно подразделить на следующие:
- электромагнитные ударные механизмы;
- механические;
- пневматические.
Электромагнитные ударные механизмы относительно редко встречаются в ассортименте предлагаемых на рынке перфораторов. Принцип действия таких ударных механизмов основан на возвратно-поступательном движении специального бойка в гильзе под воздействием переменного магнитного поля, создаваемого двумя катушками (прямого и обратного хода). При каждом прямом ходе боёк наносит удары по хвостовику оснастки, то есть возникает ударное воздействие на материал. Так как данный вариант мало распространен, рассматривать его подробно не будем.
Механические ударные механизмы являются экономичными устройствами для образования ударного воздействия, при этом создаваемая ими ударная энергия выше, чем в растровых ударных механизмах дрелей. По сути это пружинные ударные механизмы.
Принцип работы пружинного ударного механизма
В данном варианте элемент из пружинной стали приводится в поступательное и обратное движение с помощью эксцентрикового привода. Пружина передвигает свободную массу (ударник) вперед и назад в продольном направлении по трубке. При ударном движении ударник через боёк передаёт энергию удара на оснастку. А при обратном движении переданная ударными элементами энергия отдачи накапливается в пружине и суммируется с новым поступательным движением вперед. Благодаря такому самоусилительному эффекту и свободному передвижению ударных элементов пружинный ударный механизм отличается высокой силой одиночного удара. В отличие от растрового механизма в данном варианте механическое расцепление (не связанность) ударных элементов и приводной пружины обеспечивает эффективное ударное воздействие при незначительном  давлении прижима, что ощутимо упрощает работу пользователя. То есть  в данном случае сила удара всегда одинакова и не зависит от силы давления на инструмент. Для производительной работы нужно лишь обеспечивать соприкосновение оснастки с обрабатываемым материалом. Однако, из-за инерционной силы, воздействующей на пружинный ударный механизм, устройства данного типа используются в относительно компактных, не мощных перфораторах. В перфораторах с рабочим весом выше 2кг механический ударный механизм с высоким КПД реализовать достаточно сложно.
Пневматический ударный механизм, приводимый в движение электрическим двигателем, обычно называют электропневматическим ударным механизмом. Пневматические ударные механизмы отличаются оптимальным соотношением цена/качество и высоким ударным усилием, значительно превышающим показатели, как растровых ударных механизмов, так и механических (пружинных) ударных механизмов. Одновременно для пневматических ударных механизмов характерна высокая устойчивость к длительным нагрузкам. Поэтому, например, все перфораторы в весовом диапазоне от 2 до 12кг в промышленных областях применения снабжены именно пневматическими ударными механизмами.
Принцип работы пневматического ударного механизма. Пневматические ударные механизмы обязательно состоят из приводного поршня (3, см. рис. ниже) и рабочего поршня свободного передвижения - ударник (6), которые движутся в цилиндрической трубке (4) с механическим расцеплением.
Конструкция пневматического ударного механизма
Приводной поршень приводится в движение электрическим двигателем перфоратора через специальный привод (1, 2), который, в свою очередь, может иметь разные варианты исполнения. Но все варианты реализуют одну и ту же задачу - обеспечивают преобразование вращательного движения в поступательное движение вперед и назад.
Цикл работы пневматического ударного механизма состоит из последовательности следующих фаз:
Последовательность работы пневматического ударного механизма.
Может возникнуть вопрос: зачем нужен промежуточный элемент в виде ударника, который к тому же приводится в движение воздухом, то есть с большими потерями (т.к. воздух сильно сжимается и часть кинетической энергии двигающегося поршня не доходит до ударника, теряясь на сжатие)? Однако, если бы поршень напрямую ударял по установленному инструменту, вся ударная нагрузка передавалась бы на механизм изделия, что быстро привело бы к его разрушению. Таким образом, воздушная подушка-прослойка между поршнем и ударником является буфером, демпфирующим разрушительную для инструмента отдачу от удара. Именно в этом заключается принципиальное различие с механическим ударным механизмом, и именно этим обусловлена, упомянутая выше, высокая устойчивость пневматического ударного механизма к длительным нагрузкам.
Важно отметить, что в перфораторах создание ударного воздействия специальными механическими или пневматическими ударными механизмами конструктивно отделено от создания вращения рабочей оснастки. Поэтому возникает возможность реализации в перфораторах отдельного режима долбления - только удара, без вращения оснастки. А это, по сравнению с электродрелями, фактически новый функционал инструмента. Тем более так необходимый именно при обработке каменных материалов. Таким образом, перфораторы могут быть по максимуму уже трёхрежимными. Эти режимы следующие.
Первый режим - сверление с ударом (бурение). Это основной режим работы перфоратора, его используют при сверлении бурами бетона, кирпича и другого камня. Данный режим присутствует во всех моделях перфораторов, поскольку это основа основ.
Второй режим - сверление без удара, при отключенном ударном механизме. В этом случае перфоратор используется фактически как электродрель. Как отмечалось выше, такой режим вполне востребован и необходим при работах по каменным материалам незначительной твёрдости, по пустотелым материалам и по разнообразной плитке.
Третий режим - только удар, долбление без вращения. Данный режим незаменим, когда нужно разрушить кирпичную кладку, отколоть кусок бетонной конструкции, продолбить большое отверстие в стене, отбить плитку от стены или сделать штробу под провода. При работе в этом режиме инструмент выдаёт только удар, вращение не происходит. Специально для этого режима разработаны и соответствующие различному назначению насадки для перфоратора - зубила.
Промежуточный итог. Из рассмотренных конструктивных различий электродрелей и перфораторов, а также различий методов, которыми создаётся ударное воздействие в этих инструментах, становиться понятным, почему в самом начале было отмечено ограниченное применение электродрелей при работах по каменным материалам. Перечислим причины ещё раз:
- режим работы с ударом в электродрелях является исключительно вспомогательным;
- механизм, создающий удар в электродрелях, не рассчитан на длительную работу, так как быстро изнашивается;
- сила создаваемого в электродрелях удара невелика и напрямую зависит от степени нажима на инструмент оператором;
- в электродрелях невозможно реализовать режим долбления, то есть только удара без вращения оснастки.
Более подробно электродрели, как конкретная разновидность электроинструмента, описаны в отдельном материалеЭлектрические дрели»). Поэтому теперь перейдём к подробному рассмотрению перфораторов и отбойных молотков
.
ПЕРФОРАТОРЫ
Выше уже упоминалось, что привод пневматического ударного механизма, чаще всего применяемого в перфораторах и в отбойных молотках, может иметь разную конструкцию, и это достаточно важный момент. Так как разные конструкции привода ударного электропневматического механизма, наряду с разной заложенной расчётной мощностью инструмента, обусловили конкретные варианты компоновки перфораторов (горизонтальная или вертикальная) и, что самое главное, деление их на определённые весовые категории. В отличие от обычных или ударных дрелей, классификация которых осуществляется в прямой зависимости от рабочей мощности, перфораторы подразделяются именно по весу. Так, принято делить перфораторы на следующие весовые классы:
- 2-4 кг, лёгкие перфораторы;
- 4-7 кг, средние;
- 7-12 кг, тяжёлые.

Весовой класс до 4кг - лёгкие перфораторы. Около 80% всех существующих перфораторов принадлежат к легкому классу. Они широко используются в быту и, как правило, являются максимально универсальными, то есть имеют три режима работы. Их специализация - ударное сверление отверстий малого диаметра в бетоне, кирпиче и природном камне, предназначенных, к примеру, для установки дюбеля или небольшого анкера. Также данными перфораторами можно выполнять легкие долбежные работы и сверлить отверстия без ударного воздействия в древесине, металле, керамике и синтетических материалах. Вполне подойдут такие перфораторы и для завинчивания/вывинчивания крепежа.
Весовой класс 4-7кг - средние перфораторы. Их применяют для работы уже с более серьёзными, зачастую армированными, конструкциями. К примеру, для разламывания сильным ударом бетона и разрубания металлической решетки. Такие перфораторы оптимально подходят для работы и с твердыми породами камня. По функциональности инструменты этого весового класса тоже чаще всего бывают трёхрежимными, так как максимальная универсальность всё-таки достаточно успешно диктует свои требования к конструкции. И конечно, такой инструмент более широко используют уже и для профессиональных работ.
Весовой класса от 7кг до 12кг - тяжёлые перфораторы. Они используются преимущественно в строительстве, для разнообразного демонтажа и различных отбойных работ, фактически это инструмент профессионалов. Также с помощью тяжёлых перфораторов успешно решаются задачи по сверлению в бетоне отверстий для установки мощной арматуры, по проделыванию проходных отверстий под прокладку кабелей и трубопроводов, удалению выступов, долблению штробы под проводку и многое другое. То есть целый спектр именно серьёзных строительных задач. В большинстве случаев тяжелые перфораторы имеют два режима работы - удар без вращения и удар с вращением, так как в качестве «шуруповерта» такие перфораторы применять, конечно, не рекомендуется.

 

Другие статьи